全膜法注射用水制备的发展之路

没有蒸馏意味着：除消毒外，加热和冷却不需使用能源。膜装置比蒸馏和预处理装置能实现更高的产水率。无需用盐，双重环保：简化的处理方式大大减少了运输物流中产生的 CO2 ，而且由于没有发生软化器再生，因此也就不再产生含氯废水。

避免消耗就是对环境智能化、可持续的保护。

卓越的质量和安全性。通过三级膜生产注射水，并去除对系统微生物控制有关键影响的软化器。
在生产中，通过使用成本效益更好的注射水代替纯化水，还可有警戒限和行动限选项。

占用空间小。投资成本低。运行成本低。低温注射水物超所值。

自从药典批准用采用非蒸馏的膜工艺生产注射水以来，在设计超纯介质装置时进行风险评估就显得格外重要。主要重点在于预处理。

如果预处理不当，溶解在饮用水中的硬化物质会迅速堵塞最重要的组件，即反渗透过滤膜。有两种解决办法：采用离子交换方式或用一定剂量的阻垢剂进行软化。

软化器中树脂表面面积大，接触到未经处理的而且经常是静止的水，这带来很大的微生物风险。可以通过连续运行，使用阀块等优质组件以及频繁的高温消毒与智能自动化相结合来安全地控制风险。

少即是多！制备和分配水所需空间更少。投资成本更低。而且每立方米纯注射水的运行成本更低，同时安全性更高。

精确剂量的微量阻垢剂（AS）可以防止反渗透膜结垢。阻垢剂和钙镁一起随着浓水排出。BWT 与一所独立大学合作进行长期综合研究，包括工艺安全性监测：微生物风险大大降低，也不需要对盐类进行复杂处理，因此不会产生氯化废水。

二级反渗透工艺的第一级系统会去除大部分微生物。因此，定期对第一级膜进行专业的清洗至关重要。

服务工程师从一开始就分析工艺数据。然后与客户讨论结果，并在必要时采取适当的措施。

密封件和膜片会老化。因此，需要定期进行全面更换，同时要做好文档记录。这项复杂的工作将由 BWT 经验丰富、值得信赖的专家团队组织实施。

自动化和数据记录的可靠性取决于所使用的传感器。因此，从质量和工艺的角度来说，任何优质服务离不开对所有部件进行定期监测和校验。

完整性在生活中一直非常重要。这同样适用于设备，尤其是过滤器。检查人员也越来越重视这一点。BWT 的服务还包括检测并记录无菌过滤器和最终超滤阶段的运行情况。

BWT 服务技术人员和工程师都是熟悉法规的超纯介质专家。他们知道应该如何记录文档，这样在审计或检查时，所有问题都能得到清晰、满意的回答。