Beratung. Planung. Fertigung. Inbetriebnahme. Betrieb. Service.

Produktionsstandorte auf drei Kontinenten

Vertrauen Sie den Experten von BWT. Erfahrene Spezialisten fertigen die Systeme, dokumentieren nahtlos, testen diese mit Ihnen und unterstützen Sie während des gesamten Lebenszyklus.

Konsequent beste Qualität

Qualität

Die Reinstmedien-Lösungen von BWT haben einen hervorragenden Ruf. Dieser stammt aus langjähriger Erfahrung und ehrlicher, exzellenter Arbeit. Und eben deswegen gibt jeder bei BWT jeden Tag das Beste, um auch in Zukunft diese Erwartungen zu erfüllen. Mehr als 50 Jahre Erfahrung und ein in der Branche führendes Portfolio an Technologien und Produkten bedeuten, dass wir die beste Lösung für Aqua Purificata, Wasser für Injektionszwecke und Reinstdampf bieten. Und das während des gesamten Lebenszyklus, denn unser Serviceteam kümmert sich rund um die Uhr um Sie und Ihre Systeme. Weltweit, wo auch immer Sie sind.

Herzlich Willkommen, treten Sie ein!

Werfen Sie einen Blick in den Entste­hungs­pro­zess der hoch­wer­tigen Anlagen von BWT. Von der Konstruk­tion über die Waren­ein­gangs­kon­trolle und Ferti­gung bis zur Doku­men­ta­tion und der gemein­samen Abnahme. Die eigenen, ISO-zertifizierten Produk­ti­ons­stätten befinden sich in Basel und Shanghai. So wird welt­weit eine gleich­blei­bend hohe Qualität und Liefer­fä­hig­keit gewähr­leistet.

Schulung
Schulung
FAT
FAT
Fertigung
Fertigung

Meilensteine auf dem Weg zum System

Die Basis für jede Lösung: Die richtigen Zahlen.

Für das Design ist die Analyse des verfüg­baren Spei­se­was­sers essen­tiell. Für die perfekte Größe müssen die Spitzen- und Tages­ver­bräuche geklärt sein. Gemeinsam entsteht auf dieser Basis die opti­male Lösung für AP, WFI und RD.

Gleichzeitig werden die geltenden Normen & Vorschriften wie Ph. Eur., USP, CP, FDA, Richtlinien der ISPE und gewünschte Standard wie DIN oder ASME definiert und berücksichtigt.

Wasseranalyse

Standardisiert konstruiert

Die Erfah­rung aus zahl­losen erfolg­rei­chen Projekten ist in den stan­dar­di­sierten Anlagen von BWT vereint. Produkt­ma­nage­ment und Konstruk­tion schaffen so die Basis für Reinst­me­dien Lösungen auf höchstem Niveau.

Das beinhaltet Rohrleitungs- und Instrumentenfließbilder sowie die 3d-Planung von Lösungen zur Einbringung und Aufstellung. Die Integration in digitale Gebäudemodelle (Building Information Modeling) ist selbstverständlich möglich.

Konstruktion

Präzision bis ins kleinste Detail

Kunden erwarten von BWT höchste Qualität. Deswegen hat BWT eigene Produktionsstätten mit qualifizierten und erfahrenen Teams. Diese befinden sich geografisch optimal in Boston, Basel und Shanghai. Der Einsatz modernster Technologie ist bei BWT Standard. Von der Wareneingangsüberprüfung über die Verarbeitung bis hin zur Überprüfung und Dokumentation.

Zu 100% sind die SEPTRON-Module speziell für die Pharmaindustrie entwickelt, in der Schweiz aus rückverfolgbaren Materialien gefertigt, getestet und zertifiziert.

Schweissen

Automatisch besser

Die ganze Leistung entfalten die Komponenten eines Reinstmedien-Systems erst mit der Automatisierung. BWT hat für diese Aufgabe ein eigenes Team an Spezialisten. Eine Bibliothek aus validierten Software-Modulen sorgt für die zuverlässige Steuerung und Überwachung.

Im Standard immer gemäß GAMP5. Elektronische Aufzeichnungen wie Audittrail und Datenlogger sind selbstverständlich 21 CFR Part 11 konform.

Automatisierung

FAT bei BWT

Jede Anlage wird vor der Auslieferung getestet und qualifiziert. In unseren FAT-Zonen ist die notwendige Medien-Versorgung ebenso vorhanden wie ausreichend Platz für die Qualifizierung (IQ, OQ und DQ) und Dokumentation. Dies beschleunigt die Inbetriebnahme, Übergabe (Site Acceptance Test, SAT) und PQ und nimmt Risiko aus dem Projekt.
Schulung

Mehr Wissen hilft.

Schulungen für Betreiber sorgen für mehr Sicherheit im Prozess. Das Verständnis für die Anlage, die richtigen Parameter und den pharmakonformen Betrieb helfen dabei, Fehler zu vermeiden.

Qualifizierte Experten von BWT vermitteln in theoretischen und praktischen Einheiten die notwendige Expertise. In kleinen Gruppen wird gezielt auf die spezifischen Anlagen und den bereits vorhandenen Wissensstand der Mitarbeiter eingegangen.

Training

Kontakt

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